PDCAサイクル

PDCAサイクル(PDCA cycle、plan-do-check-act cycle)は、事業活動における生産管理品質管理などの管理業務を円滑に進める手法の一つ。Plan(計画)→Do(実行)→Check(評価)→Act(改善)の4段階を繰り返すことによって、製品と業務を継続的に改善する。

実験の実施による実証を重んじた経験主義の科学的手法に起源を持つ

竹内薫『文系のための理数センス養成講座』2017年、新潮新書、52頁。

概要

フレデリックテイラーの科学的管理(Management)からでてきた考え方にPDSサイクル(PDS cycle、plan-do-see cycle)がある

一方、第二次世界大戦後1950年に、品質管理を構築したウォルター・シューハートエドワーズ・デミングらがDesign (設計)→Produce(生産)→Sell(販売)→Redesign(再設計)のサイクルを日本で講演した。これはシューハート・サイクル (Shewhart Cycle) またはデミング・ホイール (Deming Wheel) とも呼ばれる。

これらの影響を受けて、日本科学技術連盟の日本人幹部がPDCAサイクルとした
Moen, Ronald, Norman, Clifford,『Clearing up myths about the Deming cycle and seeing how it keeps evolving』2010年

PDCAサイクルという名称は、サイクルを構成する次の4段階の頭文字をつなげたものである。

  1. Plan(計画):従来の実績や将来の予測などをもとにして業務計画を作成する。
  2. Do(実行):計画に沿って業務を行う。
  3. Check(評価):業務の実施が計画に沿っているかどうかを評価する。
  4. Act(改善):実施が計画に沿っていない部分を調べて改善をする。

この4段階を順次行って1周したら、最後のActを次のPDCAサイクルにつなげ、螺旋を描くように1周ごとに各段階のレベルを向上(スパイラルアップ、spiral up)させて、継続的に業務を改善する。

デミングは没年の1993年に、PDCAのC - Checkは英語で停止するという意味であり不適切であるとして、入念な評価を行うStudyに置き換え、PDSAサイクルと呼んだ

PDCAの欠点に対する代替として、経営のサイクルであるOODAループが提唱されている。

応用

PDCAサイクルの考え方は、管理システムのISO 9001ISO 14001ISO 27001JIS Q 15001などに用いられている。

また、労働安全衛生マネジメントシステムでは、これらのISOと同様なPDCAサイクルを活用して危険の元凶となる事柄を特定し、リスクアセスメントを行うことでリスク低減を継続的に実施している。

ソフトウェア開発におけるスパイラルモデルや、その後に提唱されたアジャイルソフトウェア開発などの反復型開発などにも反映されている。

外部リンク

he:הבטחת איכות

wikipediaより

このキーワードに関連するベストプラクティス

詳細検索:条件をk選択して検索できます。

google地図から検索:Google Mapから検索できます。 google画像から検索:事例ごとの画像で検索できます。
環境首都コンテスト全国ネットワーク
辞令を動画でみる:公益財団法人ハイライフ研究所